螺紋管

螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將(jiāng)低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫(jiào)成(chéng)型角）卷成(chéng)管坯，然後(hòu)將(jiāng)管縫焊接起(qǐ)來制成(chéng)的，它可以用較窄的帶鋼生産大直徑的鋼管。亦稱爲螺線筒或螺線體。螺旋管的外徑約爲30毫微米，内徑約爲10毫微米，相鄰的螺旋間距約爲11毫微米。螺旋管的每1周由6個核小體圍成(chéng)，H1組蛋白位于螺旋管腔的内表面(miàn)，對(duì)維持螺旋管的結構起(qǐ)著(zhe)重要的作用。由核小體組成(chéng)的10毫微米纖維螺旋化形成(chéng)30毫微米粗纖維，使DNA長(cháng)度進(jìn)一步壓縮6倍。

螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面(miàn)焊的和雙面(miàn)焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能(néng)要符合規定。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。

（3）成(chéng)型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或内控輥式成(chéng)型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。

（10）切成(chéng)單根鋼管後(hòu)，每批鋼管都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成(chéng)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)質量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後(hòu)，才能(néng)正式投入生産。

（11）焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(jīng)過(guò)手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(jīng)過(guò)修補後(hòu)，再次經(jīng)過(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時(shí)間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。

表面(miàn)處理方法：

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不克不及去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出産中隻作爲輔佐伎倆。

2、東西除鏽

首要運用鋼絲刷等東西對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起(qǐ)的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手開(kāi)工具除鏽能(néng)到達Sa2級，動力東西除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附著(zhe)結實的氧化鐵皮，東西除鏽結果不睬想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩(liǎng)種(zhǒng)辦法做酸洗處置，管道(dào)防腐隻采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時(shí)可用其作爲噴砂除鏽後(hòu)的再處置。化學(xué)清洗固然能(néng)使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成(chéng)污染。

4、噴(抛)射除鏽

噴(抛)射除鏽是經(jīng)過(guò)大功率電機帶動噴(抛)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(抛)射處置，不隻可以徹底肅清鐵鏽、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還(hái)能(néng)到達所需求的平均粗拙度。

噴(抛)射除鏽後(hòu)，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(抛)射除鏽是管道(dào)防腐的幻想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽首要用于管子内外表處置，抛丸(砂)除鏽首要用于管子表面(miàn)面(miàn)處置。

怎麼(me)增加螺旋管的穩定性能(néng)

一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好(hǎo)的料棚内存放，但必須上苫下墊。

二、一些小型鋼材、薄鋼闆、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種(zhǒng)冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

三、保管螺旋鋼管産品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離産生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。

四、大型型鋼、鋼軌、辱鋼闆、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。

五、在倉庫裡(lǐ)不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起(qǐ)。不同品種(zhǒng)的鋼材應分别堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。

标準

螺旋管的常用标準一般分爲:SY/T5037-2000（部标、也叫(jiào) 普通流體輸送管道(dào)用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國(guó)标、也叫(jiào)石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協會(huì)、也叫(jiào)管線鋼管；其中分爲PSL1和PSL2兩(liǎng)個級别）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

分類

承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能(néng)力強，塑性好(hǎo)，便于焊接和加工成(chéng)型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面(miàn)自動埋弧焊或單面(miàn)焊法制成(chéng)的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。